全自動切管機使用中的缺點及優點解析

　  全自動切管機在工作中對操作者的要求比較的高，全自動切管機的工作參數比較的精密，只有這樣操作使用之后的質量才會更好。

　　全自動切管機作為熱切割加工的重要應用分類，其在切割效率和切割精度上都有不俗表現，但以目前國內大多數生產企業操作情況來看，真正能做到優質高效操作的少之有少，等離子切割機操作水平，數控分析認為主要體現在兩個方面：

　　1.割嘴高度與穩定

　　2.切割速度與工作氣壓的匹配

　　評定數控等離子切割質量好壞的主要判據是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。如果采取手工調節方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8mm，通過一系列的切割試驗，可以證明其切割質量有了顯著改善。全自動切管機切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。但全自動切管機是用等離子弧進行切割，它與氧氣切割相比。仍有一定的缺陷，主要體現在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。

　　割嘴離鋼板的高度當采用弧壓調高器來控制時，因其動態定位精度可達±0．013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當用手工來調節割嘴離鋼板的高度時，被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調節次數，保證割炬切割過程中的穩定。另外為了提高切割質量，我們對其進行了全面的切割試驗，根據試驗數據進行分析和整理，得出了全自動切管機的部分***工作參數。現敘述如下：用全自動切管機可以切割各種形狀復雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優點。一個優質的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O．15mm以下，且掛渣少，容易清除。

　　影響全自動切管機切割質量的因素很多，除了切割機的設計參數外，還與操作控制、切割工藝等有關。全自動切管機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進設備，已在造船、機械制造等行業獲得了廣泛的應用。