自動切管機加工過程中有哪些比較復雜呢？

　  說到自動切管機的加工技術大家應該都不陌生知道它有非常多的優勢，當我們在使用之后能夠得到不少的好處。在所知的熱切割加工方式中，自動切管機由于采用等離子弧形成的仿錘焰會對鋼板垂直面形成干擾，一般等離子切割在垂直度上相比其他熱切割方式存在缺陷；此外對于自動切管機而言，由于主要針對不銹鋼等有色金屬材料的加工，其切割熔渣也難以清除。

　　一、自動切管機的掛渣控制處理

　　切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節自動切管機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

　　當然，從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。

　　就自動切管機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前自動切管機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，將成為自動切管機的操作難點。

　　二、自動切管機的切割粗糙度處理

　　在上面我們談的等離子切割掛渣問題中，其焦點主要集中在切割材料斷面的熔渣，對于部分企業加工需求來說，在切割垂直面的粗糙度也是一個技術難點，有效降低切割粗糙度不僅能有效降低斷面的掛渣，同時對于自動切管機的切割垂直度也有所幫助。這里我們將自動切管機的切割粗糙度問題標注說明。

　　1. 工件材料的性質

　　自動切管機加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

　　2. 割炬耗材的匹配使用

　　自動切管機的割炬耗材使用需要嚴格遵循使用規范，包括對割炬高度控制、電極割嘴的型號選擇、切割材料厚度及材質的匹配均可減小殘留面積的高度。割炬耗材相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時割炬耗材的型號復映。另一方面，適當增大自動切管機割炬耗材的型號以減小切割時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高割炬耗材的質量以減小切割時的塑性變形和抑制掛渣、斷面粗糙的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

　　三、自動切管機的垂直度處理

　　在進行自動切管機時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。

　　從切割斷面痕跡分析，主要還是受切割設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。

　　1. 是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；

　　2. 是對自動切管機的調整，必須將割炬調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；

　　3. 是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中引起的抖動問題；

　　4. 是機械部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，機械各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果。

一般來說，使用自動切管機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。