全自動(dòng)切管機(jī)彎管的工藝過程是一個(gè)復(fù)雜的彈性、塑性變形過程。材料發(fā)生彈性或塑性變形主要取決于材料內(nèi)部的應(yīng)力與應(yīng)變，而材料內(nèi)部的應(yīng)力或應(yīng)變主要由作用在材料上的外載荷引起的。彎管過程中出現(xiàn)的各種質(zhì) 量缺陷，如外管壁出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁起皺，橫截面畸變等，一方面與材料本身性質(zhì)有關(guān)；另一方面與全自動(dòng)切管機(jī)施加在管子上外載荷大小、方向、速度及外載荷間相對(duì)位置有關(guān)。在彎管過程中，管子彎曲部分內(nèi)部的應(yīng)力及應(yīng)變將發(fā)生復(fù)雜的變化，應(yīng)力及應(yīng)變的大小、方向及變化速度將影響到彎管的質(zhì)量。今天我們來講一講關(guān)于全自動(dòng)切管機(jī)的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如下：

1  檢修方法
1.1  以床身為基礎(chǔ)構(gòu)件，修復(fù)磨損變形，恢復(fù)配合部分的幾何精度。
1.2  配研各滑動(dòng)部件，滿足幾何精度要求。
1.3  修整蝸輪、配蝸桿。
1.4  修整鏈輪、更換鏈條。

2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.1  機(jī)座與基礎(chǔ)
a. 設(shè)備找正后，緊固螺栓無松動(dòng)，無裂紋。
b. 機(jī)座縱向平面度0.05/（1000mm），全長(zhǎng)平面度允差0.15mm，橫向平面度0.04/（1000mm）。

2.2  液壓系統(tǒng)
a. 在額定壓力下無泄漏，容積效率大于70％。噪音小于90分貝。
b. 連續(xù)運(yùn)行油泵溫升小于30oC，最高溫度小于65oC，壓力波動(dòng)小于0.5Mpa。
c. 油缸活塞移動(dòng)壓力損失小于0.5Mpa 。全自動(dòng)切管機(jī)
d. 壓力調(diào)節(jié)閥，在調(diào)壓時(shí)全程應(yīng)均勻變化。

2.3  導(dǎo)向與主缸
a. 導(dǎo)向?qū)к壟c機(jī)座導(dǎo)軌平行度允差小于0.05/（1000mm）。
b. 導(dǎo)向部件在負(fù)載條件下軸向位移小于0.5mm。
c. 主缸部件在額定負(fù)載條件下無泄漏，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊。
d. 油缸導(dǎo)向套間隙為0.03～0.05mm.，運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。

2.4  角控與夾緊
a. 角控部分定位精度誤差小于1度。
b. 夾緊導(dǎo)軌與基座平行度允差小于0.1/（1000mm）.
c. 夾緊部件芯軸導(dǎo)向部件等高允差小于0.05/（1000mm）。

3  預(yù)檢測(cè)試
1.1  液壓系統(tǒng)
a. 測(cè)試油泵壓力流量損失。
b. 檢測(cè)液壓件損量。
1.2  機(jī)械系統(tǒng)
a. 檢測(cè)蝸輪蝸桿磨損。
 b. 檢測(cè)鏈條鏈輪磨損。