切割效率高，為企業節約生產成本：實現尾料自動回收無人化處理，更節省人工：傳統的切割設備切割尾料需人工處理，智能切管機切割尾料可自動回收實現無人化數控切管機處理。傳統的切管機可以多支切割，但是單次切割耗時較長，智能切管機為單支切，但是切割速度較快，如某些中小管材一次可同時切6支，但是耗時約40秒/刀左右，智能全自動切割設備切割速度為5秒/刀，切6支耗時約30秒，相比而言，新型智能全自動切割設備效率更高，為企業節省更多生產成本。

節省更多的人工成本及管理成本：傳統的切管機對操作工人依賴性強，每切完6米/支的管材就需要人工自動將管材放入料夾，工人的勞動強度大，智能切管機只需操作工人注意料架的上管材數量是否夠切，其余的過程自動搞定，可實現階段性無人化生產，2-3人可同液壓切管機時操作5-10臺機，能節省更多的人工成本及管理成本。切割精度高，廢料少，節省材料成本：目前傳統的切割設備切割精度大約是±0.15mm，智能切管機切割精度可達±0.05mm.切口不變形無毛刺，廢料少，更能節省材料成本。

　　節省耗材：傳統的切管機維修率高，維修成本，鋸片等耗材成本高，智能切管機設計精密，構造嚴謹，質量可靠，鋸片更耐用（預計鋸片使用壽命是傳統切割設備的2倍以上）。操作簡單，這款智能切管機的設計理念是“簡單的留給客戶，復雜的交給我們，”操作者只需要認識啟動和開關按鈕，就會使用該機器，普通的操作員均可操作本機器，為企業節省需要聘請高學歷操作工作的人工成本。

　　全自動切管機在切割管材的管口品質方面有哪些優點。

　　管材加工企業對切割管材的切口要求越來越高，激光切管的優點也有了進一步更優勢的體現，全自動切管機的問世，對很多行業都帶來一定的沖擊，例如傳統切管機行業，倒角機行業，沖孔機行業，打孔機行業等等。

　　這些沖擊不僅體現在切割能力及切割效率等方面，還體現在切割管口很好，沒有毛刺，無屑，不變形，不需要進行二次加工，原本有很多通過傳統切管機切割后還需要去毛刺或者倒角的，未來，只需要一臺全自動切管機切管機廠家，即可解決這一系列的問題。

  全自動切管機可以很好的解決角度切割問題，我們傳統的切管機一般只能夠切割45-90度角，小一點大一點都切不了，很多用戶都會遇到這樣的煩惱，本來管口的尺寸規格很適合的，但是就是角度問題無法解決，而激光切管就沒有這些全自動切管機限制了，不管什么角度的切割要求，都能夠通過很好的勝任，就是說，你想切多少度就切多少度。

　　這個對于門窗行業來說是一個很好的消息，未來，全自動切管機會在門窗切割領域占有一席之地，其次，它的靈活性還體現在形狀切割和打孔上面，只需要通過簡單的程序編制，就能夠加工出想要的形狀。

　　另外，全自動切管機的靈活性還體現在可以減少模具的使用數量。隨著不銹鋼管材使用的快速增長，切割效率和管材的切口要求也越來越高，全自動切管機應運而生，給管材加工領域帶來了質的飛躍。